Эмийн үйлдвэрлэлийн шингэний түвшний хяналт

Шингэний түвшний хяналт нь эмийн үйлдвэрлэлийн чухал хэсэг юм. Эмийн бүтээгдэхүүнийг чанарын өндөр түвшинд үйлдвэрлэхэд шингэний түвшинг үнэн зөв, найдвартай хянах нь чухал юм. Энэхүү блог нийтлэлд бид автоматжуулсан багаж дахь шингэний түвшний хяналтын технологийг эмийн үйлдвэрлэлийн процесст хэрхэн ашигладаг талаар танилцуулах болно.

Эмийн үйлдвэрлэлийн үйл явц нь эм болон бусад эмийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм. Уг процесс нь нарийн төвөгтэй бөгөөд өндөр нарийвчлал, нарийвчлал шаарддаг. Үйл явцын нэг чухал тал бол шингэний түвшинг хянах явдал юм. Энэ нь маш чухал бөгөөд учир нь олон эмийн бүтээгдэхүүнийг шингэн хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг бөгөөд шингэний түвшний өөрчлөлт нь бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг.

Шингэний түвшинг үнэн зөв, найдвартай хянахын тулд автоматжуулсан багаж дахь шингэний түвшний хяналтын технологийг эмийн үйлдвэрлэлд ашигладаг. Энэ технологи нь танк болон бусад саванд байгаа шингэний түвшинг мэдрэгч ашиглан илрүүлдэг. Мэдрэгчид нь шингэний түвшний талаарх бодит мэдээллийг өгдөг хяналтын системд холбогдсон байна.

Шингэний түвшний хяналтын технологийг түүхий эд хадгалах, холих, дүүргэх зэрэг эмийн үйлдвэрлэлийн хэд хэдэн салбарт ашигладаг. Түүхий эдийг хадгалахдаа үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангахуйц түүхий эд хангалттай байгаа эсэхийг шалгахын тулд шингэний түвшний хяналтыг ашигладаг. Холихдоо найрлага бүрийг зөв хэмжээгээр холихын тулд шингэний түвшний хяналтыг ашигладаг. Бөглөхдөө шингэний түвшний хяналтыг ашиглан сав тус бүрт бүтээгдэхүүнийг зөв хэмжээгээр хийнэ.

Эмийн үйлдвэрлэлд шингэний түвшний хяналтын технологийн ашиг тус маш их байдаг. Нэгдүгээрт, энэ нь түүхий эд, найрлагыг зөв хэмжээгээр хэрэглэхийг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанар, тууштай байдлыг хадгалахад тусалдаг. Хоёрдугаарт, сав бүрт шаардлагатай хэмжээний бүтээгдэхүүнийг л хийх замаар хог хаягдлыг багасгахад тусалдаг. Гуравдугаарт, найрлага бүрийг зөв хэмжээгээр хольцонд нэмж оруулах замаар бохирдох эрсдэлийг бууруулахад тусалдаг.

Шингэний түвшний хяналтын технологи нь орчин үеийн эмийн үйлдвэрлэлийн салшгүй хэсэг болсон. Энэ нь эмийн бүтээгдэхүүний чанар, тууштай байдлыг сайжруулахын зэрэгцээ хог хаягдал, бохирдлын эрсдлийг бууруулахад тусалсан. Өндөр чанартай эмийн бүтээгдэхүүний эрэлт хэрэгцээ өссөөр байгаа тул шингэний түвшинг хянах технологи нь эдгээр бүтээгдэхүүнийг хамгийн өндөр стандартад нийцүүлэн үйлдвэрлэхэд илүү чухал байх болно.

Ерөнхийдөө шингэний түвшний хяналтын технологи нь орчин үеийн эмийн үйлдвэрлэлийн чухал хэсэг юм. Шингэний түвшинг үнэн зөв, найдвартай хянахад ашигладаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанар, тогтвортой байдлыг хадгалахын зэрэгцээ хог хаягдал, бохирдлын эрсдлийг бууруулахад тусалдаг. Өндөр чанартай эмийн бүтээгдэхүүний эрэлт хэрэгцээ өссөөр байгаа тул шингэний түвшинг хянах технологи нь эдгээр бүтээгдэхүүнийг хамгийн өндөр стандартад нийцүүлэн үйлдвэрлэхэд илүү чухал байх болно.

Эмийн үйлдвэрлэлд шингэний түвшний дамжуулагчийг хэрхэн сонгох вэ?

Эмийн үйлдвэрлэлд шингэний түвшинг нарийн хэмжих нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Шингэний түвшний дамжуулагч нь эмийн үйлдвэрлэгчдэд танк, хөлөг онгоц, дамжуулах хоолой дахь шингэний түвшинг хянах, хянах боломжийг олгодог чухал хэрэгсэл юм. Гэсэн хэдий ч, шингэний түвшний зөв дамжуулагчийг сонгох нь зах зээл дээр байгаа өргөн сонголттой учраас хэцүү ажил байж болно. Энэ нийтлэлд бид эмийн үйлдвэрлэлд шингэн түвшний дамжуулагчийг сонгохдоо анхаарах ёстой хүчин зүйлсийг авч үзэх болно.

Нарийвчлал

Эмийн үйлдвэрлэлд шингэн түвшний дамжуулагчийг сонгоход анхаарах хамгийн чухал хүчин зүйл бол нарийвчлал юм. Дамжуулагчийн нарийвчлал нь сав эсвэл хөлөг онгоцны шингэний түвшинг хэр нарийвчлалтай хэмжиж болохыг тодорхойлдог. Нарийвчлал хамгийн чухал байдаг эмийн үйлдвэрлэлийн хувьд өндөр нарийвчлалтай дамжуулагчийг сонгох нь чухал юм. Ерөнхийдөө шингэний түвшний дамжуулагчийн нарийвчлалыг бүрэн хэмжээний хүрээний хувиар илэрхийлдэг. Жишээлбэл, бүрэн хэмжээний 0.5% -ийн нарийвчлалтай дамжуулагч нь шингэний түвшинг нийт хүрээний 0.5% дотор хэмжиж болно.

Процессын нөхцөлтэй нийцтэй байх

Эмийн үйлдвэрлэлийн шингэн түвшний дамжуулагчийг сонгохдоо анхаарах ёстой хоёр дахь хүчин зүйл бол түүний үйл явцын нөхцөлд нийцэх байдал юм. Дамжуулагч нь өндөр температур, даралт, идэмхий химийн бодис зэрэг эмийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой. Тиймээс зэврэлт, өндөр температурт тэсвэртэй материалаар хийгдсэн дамжуулагчийг сонгох нь чухал юм. Нэмж дурдахад, процессын шингэнд тохирсон, хөөс эсвэл уурын орчинд үр дүнтэй ажиллах дамжуулагчийг сонгох нь маш чухал юм.

Харилцааны протокол

Харилцаа холбооны протокол нь эмийн үйлдвэрлэлд шингэн түвшний дамжуулагчийг сонгоход анхаарах бас нэг чухал хүчин зүйл юм. Дамжуулагч нь таны одоо байгаа хяналтын систем болон холбооны протоколуудтай нийцтэй байх ёстой. Эмийн үйлдвэрлэлд ашигладаг нийтлэг харилцааны протоколуудын зарим нь HART, Modbus, Profibus юм. Тиймээс, танай байгууламжид ашигладаг холбооны протоколыг дэмждэг дамжуулагчийг сонгох нь чухал юм.

Суурилуулалт, засвар үйлчилгээ

Суурилуулалт, засвар үйлчилгээний хялбар байдал нь эмийн үйлдвэрлэлд шингэн түвшний дамжуулагчийг сонгохдоо анхаарах бас нэг хүчин зүйл юм. Дамжуулагчийг тусгай багаж хэрэгсэл, ур чадвар шаардалгүйгээр суулгах, тохируулахад хялбар байх ёстой. Нэмж дурдахад аливаа асуудал гарсан тохиолдолд засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байх ёстой. Тиймээс суурилуулах, засвар үйлчилгээний нарийвчилсан заавар бүхий дамжуулагчийг сонгох нь чухал юм.

Зардал

Эцэст нь хэлэхэд, эмийн үйлдвэрлэлд шингэн түвшний дамжуулагчийг сонгохдоо зардал нь чухал хүчин зүйл юм. Өндөр нарийвчлал, найдвартай байдлыг санал болгодог өндөр чанартай дамжуулагчийг сонгох нь чухал боловч зардлыг харгалзан үзэх нь чухал юм. Нарийвчлал, үйл явцын нөхцөлтэй нийцэх байдал, харилцааны протокол, суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байхын тулд дамжуулагчийн өртөг таны төсөвт нийцсэн байх ёстой.

Дүгнэлт

Бүх зүйлийг авч үзвэл, эмийн үйлдвэрлэлд тохирох шингэний түвшний дамжуулагчийг сонгохдоо нарийвчлал, үйл явцын нөхцөлтэй нийцэх байдал, харилцааны протокол, суурилуулалт, засвар үйлчилгээний хялбар байдал, өртөг зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлийг анхааралтай авч үзэх шаардлагатай. Эдгээр шаардлагад нийцсэн өндөр чанартай дамжуулагчийг сонгосноор та өөрийн үйлдвэрлэлийн явцад шингэний түвшинг үнэн зөв, найдвартай хэмжиж, эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй байдлыг сайжруулах боломжтой болно.